Linkerpard

يشارك مهندسو جودة التصميم في عملية البحث والتطوير لضمان أن جميع مراحل التطوير تفي بالمعايير المطلوبة، بما في ذلك اللوائح البيئية ولوائح السلامة، وموثوقية المنتج، والمتطلبات الوظيفية الأخرى.

تتولى إدارة مراقبة الجودة الواردة مسؤولية التحقق من جودة المواد الخام والأجزاء المشتراة وفحصها. عند وصولها، تخضع هذه المواد لفحص عشوائي ومطابقة مع الوثائق الهندسية. وبناءً على هذه الفحوصات، يتم قبول أو رفض الأصناف. لذا، لا تؤثر إدارة مراقبة الجودة الواردة على جودة المنتجات النهائية للشركة فحسب، بل تؤثر أيضًا على مختلف التكاليف المباشرة وغير المباشرة.

تُعدّ مراقبة الجودة أثناء الإنتاج (IPQC) عملية تطبيق نظام مراقبة الجودة في جميع مراحل الإنتاج، بدءًا من إنتاج المواد الخام وصولًا إلى تغليف المنتج. سيقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بإجراء عمليات تفتيش عشوائية على جودة المنتجات في كل مرحلة، وتقييم مدى التزام العاملين بإجراءات التشغيل القياسية (SOPs) في عملياتهم.

هذه هي عملية مراقبة الجودة النهائية قبل تغليف المنتج. ينصبّ التركيز الأساسي لمراقبة الجودة في هذه المرحلة على فحص المظهر والأداء، بما في ذلك اللون واللمعان والخشونة والنتوءات والخدوش. بالإضافة إلى ذلك، يتم فحص الخصائص الفيزيائية والكيميائية والكهربائية والميكانيكية، فضلاً عن مراقبة التشغيل. الهدف النهائي هو ضمان تلبية سماعات الرأس لمتطلبات العميل من حيث الاستخدام. لذلك، يجب تحديد أي عيوب في المنتج، سواء كانت حرجة أو رئيسية أو ثانوية، وإرسالها إلى قسم الصيانة خلال هذه المرحلة. من الضروري فحص جميع سماعات الرأس بنسبة 100% في هذه المرحلة.

عادةً، يُعيّن العميل مفتشين لمصنعنا لإجراء عمليات تفتيش عشوائية قبل الشحن. وتُحدد معايير التفتيش في العقد أو الطلب بين الطرفين. ويركز التفتيش بشكل أساسي على اختبار شامل لوظائف المنتج، وحالة التغليف، والملصقات، ودليل المستخدم، والملحقات، وغير ذلك. وبفضل تطبيق جميع إجراءات مراقبة الجودة هذه، ستكون عملية مراقبة الجودة النهائية سلسة وناجحة.