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設計品質エンジニアは、研究開発プロセスに関与し、環境および安全規制、製品の信頼性、その他の機能要件を含む、すべての開発段階が要求される基準を満たしていることを保証します。

IQC（受入品質管理）は、購入した原材料および部品の品質確認と検査を担当します。到着後、これらの製品は抜き取り検査を受け、技術文書と照合されます。これらの検査結果に基づき、製品は合格または不合格と判定されます。したがって、IQCは企業の最終製品の品質に影響を与えるだけでなく、さまざまな直接的および間接的なコストにも影響を及ぼします。

IPQCとは、原材料の生産から製品の包装に至るまでの全工程において品質管理を実施するプロセスです。当社の品質管理担当者は、各段階で製品の品質に関する抜き取り検査を実施し、各工程における作業員の標準作業手順書（SOP）遵守状況を評価します。

これは、製品の梱包前の最終品質管理プロセスです。この段階での品質管理の主な焦点は、外観検査と性能検査であり、色、光沢、粗さ、バリ、傷の検査が含まれます。さらに、物理的または化学的特性、電気的特性、機械的特性、および動作制御もチェックされます。最終的な目標は、ヘッドホンが顧客の適用要件を満たしていることを確認することです。したがって、この段階で、重大、主要、または軽微に分類される製品の欠陥はすべて特定され、修理部門に送られなければなりません。この段階では、ヘッドホンの100%が検査を受けることが不可欠です。

通常、お客様は出荷前に当社の工場に検査員を派遣し、抜き取り検査を実施します。検査基準は、両当事者間の契約または注文書で合意されます。検査は主に、製品の総合的な機能テスト、梱包状態、ラベル表示、マニュアル、付属品などに焦点を当てています。これらの品質管理対策がすべて実施されることで、OQCプロセスは円滑かつ成功裏に完了します。