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生产制作流程
从原材料到稳定可靠的线束产品，全程透明、分步管控，确保精度、安全与品质。
材料选用
我们从可靠供应商采购认证原材料，符合 RoHS 与 REACH 标准。
每一根线材、连接器及端子均经过严格甄选，保障安全、耐用与性能。
线材加工
自动化裁切、剥线与压接设备，精度可达 ±0.1 毫米。每根线材均按严格设计标准加工，最大限度减少误差，确保产品一致性。
线束成型与捆扎
线束依据客户图纸，在 1:1 比例的工装板上进行排布与捆扎。合理的布线与捆扎设计，可提升线束的耐用性、可靠性，并简化安装流程。
焊接与组装
针对复杂布线布局，同时采用手工焊接与自动焊接工艺。专业技术人员确保连接可靠，生产高效。
质量检测
每根线束均经过 100% 全检，检测项目包括：
导通测试
高压测试
拉力测试
盐雾测试
环境可靠性测试
包装与交付
线束均贴有可追溯编码，并采用安全包装方式以满足出口要求。依托全球物流支持，我们确保准时交付，并提供及时响应的售后服务。
为什么选择我们
我们深知您面临的挑战——因此我们的解决方案专为确保品质、效率与可靠性而打造。
您的痛点 | 我们的解决方案 |
| ⚠品质不稳定，检验不全面 | þ100%全功能与可靠性测试，提供可追溯报告 |
| ⚠打样周期长，交期不稳定 | þ3–7天快速打样，支持灵活起订量 |
| ⚠布线复杂，连接器问题多 | þ提供布线与连接器优化工程支持 |
| ⚠无追溯性，缺少合规文件 | þ遵循IATF16949流程，符合RoHS/REACH，全程可追溯 |
生产工作流程 |  |
汽车线束生产严格遵循6大步骤： | |
| 1、工程评估与设计 | |
| 2、物料选型与BOM编制 | |
| 3、样品制作与工装开发 | |
| 4、半/全自动化批量生产 | |
| 5、100%功能与可靠性测试 | |
| 6、定制包装与全球准时交付 |
 | 品质保障 所有汽车线束均符合 IATF16949、ISO9001 及 BSCI 标准。每批次均经过： * 盐雾测试 * 绝缘电阻与导通检测 * 拉力与弯折寿命测试 * 电磁干扰与静电防护检测 |
生产制造能力
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Tel：+86 138 2659 4392
Whats：+86 138 2659 4392
Whats：+86 13509832052
WeChat
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E-mail：sales@joy-train.com